水泥厂用于装粉料(生料粉和未包的水泥)的圆库，一样平常按直线排列
？獾子螺旋运送机运料。圆库外径有的近8m，若将6个圆库排成一线，轴线长近50m，则库底螺旋运送机的长将达40m以上，我厂新建8.8万ty机立窑生产线的生料库底，装置的GX300型螺旋运送机的长度就达40m。

实践证实，库底螺旋运送机的单台长度越靠近或凌驾40m时，运行中就经常出故障。如电机频仍超负荷跳闸、销毁，头节传动柱销切断，某节“工”字联接轴扭断……等等。

因故障爆发时运送机内物料很难扫除，给抢修带来难题，往往每泛起一次故障即造成停产1-3h
？獾茁菪怂突龉收系闹饕倒试(排开异物卡死故障不谈)是过长。

在库内物料崩塌时，入机物料量短时间过大而难于控制，特殊是多库同时“均化”放料时，故障率更高。30m左右的或者库顶过长的螺旋运送机一样平常故障少。

当我们明确了故障缘故原由以后，要将螺旋运送机缩短已不可能。如要改装成两级蹊径式运输，却因受上部空间限制无法升高前半部;受出料口处接运装备高差的限制，而无法降低后半部。

于是我们就在运输功率和机内绞叶强度上做文章，如加大电机功率，加粗传动柱销，将铸铁件“工”字联接轴联接改为钢件方轴方套联接…等等，这样能使小故障相对镌汰，但一出故障就成了大故障，如电机轴扭断或转子硅钢片在轴上扭松扭转、传动座螺杆拉断、机内绞叶轴扭弯变形或扭断等等
？蠢椿〔椒セ挂饩龉の侍。

我们是这样举行刷新的:

1.将螺旋运送机中心部位的某一“工”字联接轴从中锯断，(要求断面平滑平整)吊轴轴承座及联接方法按原来稳固。

2.将原机的尾轴总成换装成前轴总成，另配一套传动装备，若轴线上无地方装置，可将传动装备装在运送机一侧，用链条传动。

这样，外观上看来是一条螺旋运送机，实质上已成了两条。按上述步伐刷新以后，半年来未泛起过断节故障，彻底改变了已往那种库底运送拖住密生产的被动时势。

刷新后尚有一个利益，若是只需要在出料端周围的几个库内下料时，可只开周围的一条运送机，相对镌汰了50%的磨损，节约了50%的电力。

而这种时侯要占生产时间的40%左右。如在设计中遇到此种问题，可以按上述“明一暗二”的运送形式设计，能够降低生产线前后的高差，节约土建投资。